Żmudne, czasochłonne czynności potrafią zdemotywować każdego - nawet najlepszego pracownika firmy. Uproszczenie produkcji i jej automatyzacja to sposób na podniesienie wydajności zakładu a także obniżenie kosztów. Unowocześnienie nie musi oznaczać wymiany wszystkich posiadanych maszyn - prostszym rozwiązaniem jest inwestycja w centra obróbcze.

Kompleksowa obróbka sterowana komputerowo - na czym to polega?

Centra obróbcze to zaawansowane technicznie maszyny, umożliwiające szybką, precyzyjną obróbkę materiału z wykorzystaniem wielu narzędzi. To taki odpowiednik robota kuchennego w fabryce - jedno urządzenie jest w stanie zastąpić kilka innych. W efekcie, gotowy produkt powstaje szybciej, nie ma opóźnień związanych z transportem pomiędzy stanowiskami, a do obsługi potrzebna jest mniejsza liczba osób.

Maszyny tego typu mogą być wykorzystywane w wielu różnych gałęziach gospodarki. Sprawdzają się np. w branży automotive, gdzie służą do wykonywania bloków silników. Elementy te muszą być produkowane z najwyższą dokładnością, a komputerowo sterowany proces skrawania, szlifowania i polerowania gwarantuje osiągnięcie pożądanych rezultatów.

Jakie zalety mają centra obróbcze?

Poza wspomnianą wcześniej możliwością uproszczenia łańcucha produkcji, zaawansowane maszyny CNC to dla firmy zysk także z innych powodów:

• Gwarancja jakości wyrobów niezależnie od wolumenu produkcji - powtarzalność wyników jest na niespotykanym wcześniej poziomie, a w dodatku, zaawansowane centra obróbcze posiadają system czujników umożliwiający wykrycie nieprawidłowości już na wczesnym etapie;
• Usprawnienie produkcji elementów nietypowych - trudno dostępne miejsca, nietypowe kształty - to wszystko nie ma znaczenia, jeśli za obróbkę odpowiada maszyna najnowszej generacji. Tym samym czas potrzebny na wytworzenie najtrudniejszych podzespołów skraca się kilkukrotnie;
• Oszczędność pieniędzy - wydatek na centra obróbcze zwróci się w bardzo krótkim czasie. Dzięki zastosowaniu tej technologii wzrośnie wydajność produkcji i poprawi się jakość wyrobów, a to przełoży się na wyższe zyski przedsiębiorstwa.
• Mniejsze straty - komputerowe planowanie produkcji pozwala lepiej wykorzystać dostępny materiał, a wysoka powtarzalność i bezawaryjność maszyn przekłada się na minimalizowanie odpadów.

Wejdź w świat automatyki przemysłowej

Nowoczesna fabryka to oszczędność energii, czasu i materiału. Dzięki profesjonalnym centrom obróbczym możliwe jest wdrożenie wielkoseryjnej produkcji złożonych elementów o nieregularnych kształtach. W jednym cyklu odbywa się zarówno zgrubna obróbka powierzchni, formowanie, skrawanie jak i polerowanie. A nieograniczone możliwości rozbudowy sprawiają, że maszyny tego typu można zastosować w niemal każdej branży.

Przy produkcji mebli wykorzystuje się m.in. stoły rotacyjne, znacznie zwiększające tempo obróbki małych elementów. Takie centra obróbcze mogą być dostarczane jako gotowy zestaw, ale producenci umożliwiają też modyfikacje i dostosowanie urządzeń do wymagań klientów.